Dans l’industrie de la construction métallique, la modélisation nécessite de manipuler une multitude de composants interconnectés tout en exigeant la production rapide de nombreux plans et documents d’atelier. Pour les bureaux d’études, les ingénieurs et les fabricants, l’enjeu est de concilier la variété des structures à dessiner avec une précision absolue, tout en gérant efficacement les phases de révision. Parabuild a été développé spécifiquement pour répondre à ces défis à travers une solution flexible, puissante et totalement intégrée aux plateformes CAO standards.
Conçu comme un outil métier intuitif, le logiciel permet aux professionnels de se concentrer sur les aspects techniques et constructifs de leurs projets plutôt que sur la complexité des commandes informatiques.
Un temps d’apprentissage réduit au minimum
L’un des principaux atouts de Parabuild réside dans sa rapidité de prise en main, favorisée par des repères visuels clairs, une forte automatisation et des boîtes de dialogue explicites. Pour un dessinateur maîtrisant déjà AutoCAD ou BricsCAD, deux journées complètes d’apprentissage suffisent pour devenir opérationnel et productif. Les dialogues et les commandes, extrêmement visuels, suppriment le besoin de conjectures lors de la modélisation. De plus, des exercices pratiques affichés étape par étape à l’écran facilitent une auto-formation fluide, permettant souvent aux utilisateurs expérimentés en CAO 3D de prendre en main le logiciel de manière autonome.
Modélisation directe en 3D avec le Context Modeler
Le Context Modeler de Parabuild simplifie le dessin des éléments et des sous-éléments du cadre de structure sans imposer d’étapes intermédiaires lourdes. L’interface permet de désigner simplement l’élément souhaité et d’indiquer son emplacement avec le curseur. Le logiciel génère alors une géométrie provisoire qui réagit dynamiquement aux bordures et aux composants industriels situés à proximité, proposant des solutions d’implantation avec un accrochage magnétique aux arêtes ou aux points milieux. Le modèle 3D ainsi créé est entièrement connecté et réactif. La grille, le cadre, les connexions et la boulonnerie sont liés par des contraintes géométriques automatisées (règles de parallélisme, de distance, etc.). En cas de modification de la grille, la structure s’adapte immédiatement, et si le cadre évolue, les assemblages se réajustent en cascade, ce qui sécurise les révisions et facilite la réutilisation d’ensembles de construction standards.
Personnalisation des assemblages sans aucune programmation
Parabuild intègre une bibliothèque complète de connexions et de macros standards (contreventements, treillis, pannes, échelles à crinoline). Sa caractéristique unique sur le marché des logiciels de structure est de permettre la modification des assemblages existants ou la création de nouvelles connexions personnalisées sans écrire une seule ligne de code et sans faire appel à un programmeur. Chaque connexion est définie visuellement à partir de contraintes géométriques au sein d’un modèle de dessin. Une fois créées, ces nouvelles liaisons s’intègrent nativement au système pour être réutilisées sur tous les projets. Les macros reposent sur le même principe et peuvent combiner un nombre illimité de profilés, de connexions, de tableaux dynamiques et de sous-macros.
À partir du modèle 3D, Parabuild génère automatiquement l’ensemble des documents techniques des dessins d’atelier, desplans d’ensemble, des listes de pièces, des métrés etdes fichiers de programmation CNC aux formats standardisés DSTV et DXF pour les machines de production. Les dimensions et les décomptes correspondent rigoureusement à la structure modélisée.
Dès sa création, le modèle intègre toutes les propriétés et informations techniques nécessaires au processus BIM (Building Information Modeling). Parabuild prend en charge l’import et l’export au format IFC, soutenu par l’organisation buildingSMART. Cela permet de collaborer efficacement avec les données de Revit Structure ou des logiciels de calcul de structures, et de réaliser des détections de collisions multidisciplinaires (CVC, tuyauterie). Les dessinateurs travaillent ainsi nativement au niveau de développement LOD 400, où la structure est spécifiée précisément jusqu’aux boulons pour la fabrication. L’utilisation du format d’échange IFC protège également les entreprises contre le verrouillage propriétaire des éditeurs de logiciels, garantissant le libre accès et la pérennité de leurs propres données de projets au fil des ans.
Mise à jour du 21/05/2026
