Pour qu’un projet de charpente métallique réussisse, ce n’est pas seulement la modélisation 3D qui compte. La qualité et la circulation des informations techniques sont tout aussi cruciales. Chaque pièce, chaque boulon, chaque matériau génère des données essentielles à la fabrication et au montage. Il est donc fondamental que tous les intervenants, du bureau d’études au chantier, aient un accès rapide et clair à ces informations. C’est un levier majeur pour réduire les erreurs, éviter les incohérences et limiter les retards.
L’idéal repose sur un modèle centralisé, qui rassemble la géométrie 3D, les matériaux, les repères, les séquences d’assemblage, et toutes les données associées. Ce modèle devient la « source de vérité » du projet, un référentiel unique partagé par tous. Cela facilite grandement la coordination, la validation des données et la préparation opérationnelle, tant en atelier que sur site. Des solutions comme Parabuild s’inscrivent précisément dans cette approche, en structurant et organisant l’ensemble des informations nécessaires à la charpente métallique.
La version 8.1.4 de Parabuild apporte des améliorations tangibles en matière de performances et de gestion des projets complexes. Le logiciel ouvre et manipule plus rapidement des modèles volumineux comportant de nombreuses pièces ou feuilles, tout en offrant une réactivité accrue du gestionnaire de feuilles et une génération optimisée des vues d’ensemble. Ces avancées facilitent le travail sur des constructions à grande échelle sans sacrifier la fluidité d’utilisation.
Parabuild intègre par ailleurs un système avancé de filtres sur les vues 2D, les caméras et les feuilles. Ces filtres permettent de personnaliser précisément les affichages en fonction des phases, des séquences ou des propriétés des éléments. Cette fonctionnalité permet d’adapter les plans aux besoins spécifiques du montage, de la fabrication ou du contrôle qualité, sans multiplier les manipulations manuelles.
Par ailleurs, Parabuild assure une parfaite compatibilité avec le standard ouvert IFC (Industry Foundation Classes). Ce format, largement reconnu dans l’industrie, garantit la circulation fiable et précise des données entre différents logiciels. Il facilite la détection des conflits et assure que chacun travaille sur les versions les plus à jour des modèles.
Le logiciel prend en charge la modélisation jusqu’au niveau de détail LOD400, ce qui signifie que chaque boulon, écrou et étape d’assemblage peut être intégré avec exactitude. Cette précision permet d’engager directement la fabrication numérique depuis le modèle et d’assurer une pose sans erreur sur chantier, en optimisant les coûts et les ressources.
En complément, Parabuild automatise la création de caillebotis, plaques de plancher et treillis, et offre un large éventail de macros et connexions standards ou personnalisées. Ces outils répondent aux exigences variées des chantiers, tout en documentant précisément les assemblages et en facilitant la préparation fabrication.
Ainsi, Parabuild favorise une circulation continue et structurée de l’information technique, à travers des outils développés pour améliorer la productivité et la qualité de l’ensemble du processus de construction métallique. Le modèle 3D dépasse sa simple fonction visuelle pour devenir un véritable outil de pilotage, centralisant les données et accompagnant toutes les phases du projet.
